1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：
2.1材料要求：
用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
钢板在下料前应检查钢板的牌号，厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
在下料时必须核对钢板的牌号，规格和表面质量情况，精密异型管在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具：
切割下料设备主要包括数控火焰切割机，精密不锈钢管凸显稳增长的内容数控等离子切割机，直条切割机，半自动切割机等。
在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
检测及标识工具分别为：钢尺，卷尺，石笔，记号笔等。
3.切割操作工艺：
3.1在进行自动切割时，精密异型管吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，精密异型管在整个切割过程中必须保持基本一致。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，精密不锈钢管凸显稳增长的内容其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束便会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，便认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显会后偏。这些都是工人师傅从长期的实践中不断总结出来的。目前很多加工生产行业都会重视钢板切割操作的进行情况，因为切割工艺方法是加工生产工作中比较常见的，精密无缝管-精密异型管-精密方矩管-精密合金管-钢板切割-山东庆峰金属材料有限公司在通过专业的切割操作完成材料的加工之前可以确保材料的加工质量，也可以有效提升产品的制作加工质量。在进行材料切割操作时也可以使用一些技巧方法来完成加工流程，让材料的切割操作为行业提供更过便利条件。
那么在进行钢板切割时有哪些技巧方法需要掌握呢？首先在进行材料切割时精度标准是一个关键指标，如果在进行工艺加工时材料的加工精度无法达到精度标准，就容易影响到材料的制作效果，也会产生损耗，这对于生产工作的开展十分不利。所以在选用原材料时要按照客户的要求来挑选，确定好加工参数后再进行生产加工，这样制成的材料在精度方面更加有保证，也可以避免废件的产生。
其次在进行钢板切割时要留意板材的厚度是否合适，有的加工场所中在进行生产工艺流程期间是对厚板材进行工艺处理，针对这种情况就需要注意工艺方法的选择情况，因为在对厚板材进行加工期间如果工艺方法的选用不合理，就容易出现误差，有的时候板材还会出现裂纹等现象，所以需要注意按照材料的厚度来选择合适的加工方法完
成材料的切割流程，生产厂家在进行材料切割加工时这些问题都不能够忽视。
