一方面是钢板切割设备的要求，由于异形零件的上下表面形状不同，所以在加工过程中需要通过两个平行的加工坐标来控制运动轨迹，程序复杂，无法通过工艺来编制。因此，选择一台具有锥度切割功能和主动编程系统的线切割机进行钢板切割是十分必要的。
另一方面是编程的要求。用户使用钼丝切割异形零件时，方矩管上下坐标平面的长度和轨迹不同，精密不锈钢管无缝管解析的变频节能原理需要进行不同的编程。
同时，为了确保切削时上下加工坐标保持一致的步调，需要根据工件的实际形状找出关键点，然后进行人工分段。为了方便对刀，切削前的锥度切削机床一般处于零锥度状态，编制程序时必须有相同的丝孔坐标。钢板切割齿轮箱连体在进行使用时比较适用于原材料切割下料的加工过程，适用于以火焰切割以及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。
钢板切割齿轮箱连体在进行下料前应检查其钢板的牌号，厚度和表面质量，方矩管如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。钢板切割齿轮箱连体在进行下料的过程中必须核对钢板的牌号，规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
钢板切割齿轮箱连体的施工设备及工具：
1.切割下料设备主要包括数控火焰切割机，数控等离子切割机，直条切割机，半自动切割机等。
2.在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
3.检测及标识工具分别为：钢尺，方矩管卷尺，石笔，精密不锈钢管无缝管解析的变频节能原理记号笔等。
钢板切割齿轮箱连体的切割操作工艺：
1.在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2.根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，精密无缝管-精密异型管-精密方矩管-精密合金管-钢板切割-山东庆峰金属材料有限公司确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行自动Q345钢板零割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
根据自动Q345钢板零割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。
